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三、串级调速方法

串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差， 达到调

速的目的。 大部分转差功率被串入的附加电势所吸收， 再利用产生附加的装置， 把吸收的转

差功率返回电网或转换能量加以利用。 根据转差功率吸收利用方式， 串级调速可分为电机串

级调速、机械串级调速及晶闸管串级调速形式，多采用晶闸管串级调速，其特点为：

可将调速过程中的转差损耗回馈到电网或生产机械上，效率较高；

装置容量与调速范围成正比，投资省，适用于调速范围在额定转速 70％－ 90％的生产机械

上；

调速装置故障时可以切换至全速运行，避免停产；

晶闸管串级调速功率因数偏低，谐波影响较大。

本方法适合于风机、水泵及轧钢机、矿井提升机、挤压机上使用。

四、绕线式电动机转子串电阻调速方法

绕线式异步电动机转子串入附加电阻， 使电动机的转差率加大， 电动机在较低的转速下运行。

串入的电阻越大，电动机的转速越低。此方法设备简单， 控制方便，但转差功率以发热的形

式消耗在电阻上。属有级调速，机械特性较软。

五、定子调压调速方法

当改变电动机的定子电压时， 可以得到一组不同的机械特性曲线， 从而获得不同转速。 由于

电动机的转矩与电压平方成正比， 因此***大转矩下降很多， 其调速范围较小， 使一般笼型电

动机难以应用。 为了扩大调速范围， 调压调速应采用转子电阻值大的笼型电动机， 如***调

压调速用的力矩电动机， 或者在绕线式电动机上串联频敏电阻。 为了扩大稳定运行范围， 当

调速在 2：1 以上的场合应采用反馈控制以达到自动调节转速目的。

调压调速的主要装置是一个能提供电压变化的电源，目前常用的调压方式有串联饱和电抗

器、自耦变压器以及晶闸管调压等几种。晶闸管调压方式为***佳。调压调速的特点：

调压调速线路简单，易实现自动控制；

调压过程中转差功率以发热形式消耗在转子电阻中，效率较低。

调压调速一般适用于 100KW 以下的生产机械。

六、电磁调速电动机调速方法

电磁调速电动机由笼型电动机、 电磁转差离合器和直流励磁电源（控制器） 三部分组成。直

流励磁电源功率较小， 通常由单相半波或全波晶闸管整流器组成， 改变晶闸管的导通角， 可

以改变励磁电流的大小。

电磁转差离合器由电枢、 磁极和励磁绕组三部分组成。 电枢和后者没有机械联系， 都能自由

转动。 电枢与电动机转子同轴联接称主动部分， 由电动机带动； 磁极用联轴节与负载轴对接

称从动部分。 当电枢与磁极均为静止时， 如励磁绕组通以直流， 则沿气隙圆周表面将形成若

干对 N、S 极性交替的磁极，其磁通经过电枢。当电枢随拖动电动机旋转时，由于电枢与磁

极间相对运动， 因而使电枢感应产生涡流， 此涡流与磁通相互作用产生转矩， 带动有磁极的

转子按同一方向旋转，但其转速恒低于电枢的转速 N1，这是一种转差调速方式，变动转差

离合器的直流励磁电流，便可改变离合器的输出转矩和转速。电磁调速电动机的调速特点：

装置结构及控制线路简单、运行可靠、维修方便；

调速平滑、无级调速；

对电网无谐影响；

速度失大、效率低。

本方法适用于中、小功率，要求平滑动、短时低速运行的生产机械。

七、液力耦合器调速方法

液力耦合器是一种液力传动装置， 一般由泵轮和涡轮组成， 它们统称工作轮， 放在密封壳体

中。壳中充入一定量的工作液体， 当泵轮在原动机带动下旋转时， 处于其中的液体受叶片推

动而旋转，在离心力作用下沿着泵轮外环进入涡轮时，就在同一转向上给涡轮叶片以推力，

使其带动生产机械运转。 液力耦合器的动力转输能力与壳内相对充液量的大小是一致的。 在

工作过程中，改变充液率就可以改变耦合器的涡轮转速，作到无级调速，其特点为：

功率适应范围大，可满足从几十千瓦至数千千瓦不同功率的需要；

结构简单，工作可靠，使用及维修方便，且造价低；

尺寸小，能容大；

控制调节方便，容易实现自动控制。 本方法适用于风机、水泵的调速。


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